塑胶玩具模具制作加工-- 美坚定制加工

塑胶模具中加强筋的作用

塑胶模具中加强筋的作用 加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。而且因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。非增强型pbt的张力强度为50mpa，玻璃添加剂型的pbt张力强度为170mpa。

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因?

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因？ 阀针是咀头浇口的开关装置，属于塑胶模具热流道系统当中的一个重要配件，阀针运动不流畅，或者出现卡死就会影响到热流道系统的注塑效率。产品的成型周期变长，生产速度下降，无法按时完成生产会带来不小的麻烦，那么，造成阀针运动不流畅的原因有哪些呢？ 一、热流道偏心，阀针配合处没有做好保养工作发生拉毛现象。在日常的生产中注意给阀针和塑胶模具内部各个零件做好保养，才能在生产时不发生问题。 二、气路不通、气压压力不够，可以考虑添加一个增压缸，气压大阀针运动就能更为流畅。 三、材料当中存在杂质或者金属，浇口被堵住，需要及早下模检查阀针，并将异物清理干净。二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。 四、热流道温度不够，实际温度和温控器显示温度有差距，需要检查机器是否出问题，或是在加热过程中损失过多热量。 五、熔化温度过高，浇口尺寸太大冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型处理导致热喷嘴发生流延，阀针难以流畅运动。需要降低塑胶模具和热喷嘴的温度，使用合适的浇口和嘴头。

塑胶模具温度对注塑成型的影响

塑胶模具温度对注塑成型的影响： 一、不管注塑什么原料都需要-模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成-的注塑压力。 二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。 三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面。